靜電噴涂動(dòng)工工藝對(duì)面子成膜的影響至關(guān)關(guān)緊。不一樣作件應(yīng)挑選不一樣的工藝參變量能力取得理想的涂膜。面子靜電噴涂時(shí)，面子粒子除受靜電萬(wàn)有引力外，還受空氣流和重力等效用。他們對(duì)于噴涂作件的凹坑、死角兒等受靜電場(chǎng)屏蔽部位有一定幫忙。動(dòng)工時(shí)應(yīng)注意利用和把握好這些個(gè)因素。

　　1.靜電噴涂工藝參變量

　　1.1噴涂電壓

　　在一定范圍內(nèi)，噴涂電壓增大，面子依附量增加，但當(dāng)電壓超過(guò)90kV時(shí)，面子依附量反倒隨電壓的增加而減損；電壓較大時(shí)，粉層的起初提高率較高，但隨著噴涂時(shí)間的提高，電壓對(duì)粉層厚度提高率的影響變??；當(dāng)噴涂距離（噴槍頭至作件外表距離）增大時(shí)，電壓對(duì)粉層厚度的影響變小。普通噴涂距離維持在150～300mm。噴涂電壓過(guò)高，會(huì)萌生反離子流導(dǎo)致涂層擊穿，影響涂膜品質(zhì)。噴涂電壓以扼制在60～80kV為宜。

　　1.2噴粉量

　　粉層厚度的起初提高率與噴粉量成正比，但隨著噴涂時(shí)間的增加，噴粉量對(duì)粉層厚度提高率的影響變小，并使淤積速率減退。

　　1.3供粉大氣的壓力

　　在噴粉量未變，其他噴涂條件相同的事情狀況下，供粉器的供粉大氣的壓力增大，淤積速率反倒減退。這種現(xiàn)象在鋼制暖氣片面子靜電噴涂中要格外注意，由于鋼制暖氣片的結(jié)構(gòu)中溝槽凹角較多，靜電屏蔽現(xiàn)象使溝槽凹角中面子吸附艱難，也就是說(shuō)面子顆粒通過(guò)作件外表時(shí)，相對(duì)于作件運(yùn)行的速度較快，靜電電場(chǎng)力不完全可以使面子顆粒降速吸附在作件外表，造成該位置上粉效果差。在這種事情狀況下應(yīng)認(rèn)為合適而使用減低供粉流速、先難后易的辦法完成對(duì)作件的噴涂。

　　1.4噴涂距離

　　當(dāng)噴涂電壓未變時(shí)，隨著噴涂距離增大電場(chǎng)強(qiáng)度減低，電場(chǎng)強(qiáng)度的變動(dòng)對(duì)涂膜厚度的影響十分敏銳。噴涂距離增大時(shí)面子的淤積速率將減低，它是扼制更大膜厚的一個(gè)關(guān)緊參變量。

　　2.噴涂辦法

　　在半自動(dòng)噴涂時(shí)應(yīng)注意依據(jù)作件高度調(diào)試好噴槍的上下行程，使其在保障作件充分噴涂的前提下盡力減損噴槍走空，因此防止淤積速率的減低。

　　手工噴涂時(shí)，手拿高壓靜電噴槍?zhuān){(diào)試好噴涂電壓和噴粉量，當(dāng)噴槍出粉狀況牢穩(wěn)后再對(duì)作件施行噴涂，使霧化面子平均地噴射散落到作件外表上。對(duì)鋼制暖氣片普通先噴凹槽和邊緣，更終噴涂主要外面。著手噴涂時(shí)噴槍可離作件近一點(diǎn)，當(dāng)作件吸附一定量的粉層后，噴槍?xiě)?yīng)距作件遠(yuǎn)一點(diǎn)兒，這么既可增長(zhǎng)上粉速度又可避免因噴槍離作件太近使電場(chǎng)強(qiáng)度增大而萌生反離子流擊穿粉層，導(dǎo)致涂膜針孔和麻點(diǎn)。

　　對(duì)于上粉狀況非常不好的鋼制暖氣片作件，也可以認(rèn)為合適而使用先預(yù)熱后再?lài)娡康霓k法，對(duì)上粉非常不好的部位施行預(yù)先噴涂處置。

　　3.影響涂層品質(zhì)常見(jiàn)問(wèn)題剖析

　　3.1涂層雜質(zhì)

　　常見(jiàn)雜質(zhì)主要出處于噴粉背景中的顆粒，以及其它各種因素引動(dòng)的雜質(zhì)，現(xiàn)賅括如下所述：

　　3.1.1 固化爐內(nèi)雜質(zhì)。

　　解決辦法是用濕布和吸塵器徹底保潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是吊掛鏈惠風(fēng)管縫子處。若是黑色大顆粒雜質(zhì)就需求查緝送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則趁早改易。

　　3.1.2 噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。

　　主要是塵土、衣物纖維、設(shè)施磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決辦法是每日動(dòng)工前運(yùn)用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底保潔噴粉設(shè)施和噴粉室。

　　3.1.3 吊掛鏈雜質(zhì)。

　　主要是吊掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(pán)(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處置酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決辦法是定期徹底整理這些個(gè)設(shè)備

　　3.1.4 面子雜質(zhì)。主要是面子添加劑過(guò)多、顏料散布不均、面子受擠壓導(dǎo)致的粉點(diǎn)等。解決辦法是增長(zhǎng)面子品質(zhì)，改進(jìn)面子儲(chǔ)運(yùn)形式。

　　3.1.5 前處置雜質(zhì)。主要是磷化渣引動(dòng)的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引動(dòng)的成片小雜質(zhì)。解決辦法是趁早徹底整理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，扼制好磷化槽液液體濃度和比例。

　　3.1.6 水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處置所運(yùn)用的水中含砂量、含鹽量過(guò)大引動(dòng)的雜質(zhì)。解決辦法是增加水過(guò)淋器，運(yùn)用純水做為更終兩級(jí)清洗水。

　　3.1.7 噴涂背景粉塵雜質(zhì)。主要是噴粉室負(fù)壓造成外部的一點(diǎn)粉塵雜質(zhì)進(jìn)入了噴粉室后吸附到面子涂層中，固化后不融，凸顯顆粒狀；固化后揮發(fā)，形成針孔，如打光劑在打光過(guò)程中拋飛的顆粒。

　　3.2涂層縮孔

　　3.2.1 前處置除油不凈還是除油后水洗不凈導(dǎo)致外表活性劑遺留而引動(dòng)的縮孔。

　　解決辦法是扼制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的液體濃度和比例，減損作件帶油量以及鞏固水洗效果。

　　水質(zhì)含油量過(guò)大而引動(dòng)的縮孔。解決辦法是增加進(jìn)水過(guò)淋器，避免供抽水機(jī)漏油。

　　壓縮空氣含水量過(guò)大而引動(dòng)的縮孔。解決辦法是趁早排放壓縮空氣冷凝水。

　　3.2.4 面子潮氣滲入而引動(dòng)的縮孔。

　　解決辦法是改善面子儲(chǔ)運(yùn)條件，增加除濕機(jī)以保障回收面子趁早運(yùn)用

　　3.2.5 吊掛鏈打油污被空調(diào)風(fēng)吹落到作件上而引動(dòng)的縮孔。

　　解決辦法是變更空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。 混粉而引動(dòng)的縮孔。解決辦法是換粉時(shí)徹底徹底整理噴粉系統(tǒng)

　　3.3涂層顏色差

　　面子顏料散布翹棱均引動(dòng)的顏色差。解決的辦法是增長(zhǎng)面子品質(zhì)。

　　3.3.2 固化溫度不一樣引動(dòng)的顏色差。

　　解決辦法是扼制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以維持作件固化溫度和時(shí)間的完全一樣性和牢穩(wěn)性。 對(duì)于溫差撩動(dòng)較大的固化設(shè)施，應(yīng)依據(jù)面子的固化特別的性質(zhì)將溫控設(shè)置在更佳狀況，防止達(dá)到面子容易變色的臨界狀況。

　　3.3.3 涂層厚薄翹棱均引動(dòng)的顏色差。

　　解決辦法是調(diào)試好噴粉工藝參變量和保障噴粉設(shè)施運(yùn)行酒令人滿(mǎn)意以保證涂層厚度平均完全一樣

　　3.4涂層黏著力差

　　3.4.1 前處置水洗不徹底導(dǎo)致作件上遺留脫脂劑、鉻化渣還是水洗槽被堿液污染而引動(dòng)的黏著力差。解決辦法是增強(qiáng)水洗，調(diào)試好脫脂工藝參變量以及避免脫脂液進(jìn)入了磷化后的水洗槽。

　　3.4.2 磷化膜發(fā)黃、發(fā)花還是部分無(wú)磷化膜而引動(dòng)的黏著力差。解決辦法是調(diào)試好磷化槽液液體濃度和比例，增長(zhǎng)磷化溫度。

　　作件邊角養(yǎng)分烘焙不凈而引動(dòng)的黏著力差。解決辦法是增長(zhǎng)烘焙溫度

　　固化溫度不夠而引動(dòng)的涂層大平面或物體表面的大小黏著力差。解決辦法是增長(zhǎng)固化溫度

　　3.4.5 深井水含油量、含鹽量過(guò)大而引動(dòng)的黏著力差。解決辦法是增加進(jìn)水過(guò)淋器，運(yùn)用純水做為更終2道清洗水?？傊?，面子靜電噴涂技術(shù)及其應(yīng)用辦法還有眾多，在實(shí)踐中需求靈活使用。

　　3.5面子涂層桔皮

　　3.5.1 面子漆片桔皮外觀的判斷辦法：

　　(1)目測(cè)法

　　在此測(cè)試中，樣板置于雙管日光燈下。經(jīng)過(guò)合適安放樣板可取得樣板的反射光源。定性剖析反射光的清楚度就可以從視物感覺(jué)上評(píng)估流動(dòng)和流平性質(zhì)。在流動(dòng)性差(桔皮)事情狀況下，銅鋁復(fù)合暖氣片，兩個(gè)日光燈管看起來(lái)依稀，不清楚，而高流動(dòng)性產(chǎn)品則可取得清楚的反射。

　　(2)“外形勘測(cè)法”

　　在此辦法中，經(jīng)過(guò)高銳敏探針的偏移來(lái)記錄外表式樣。由此可迅速差別由縮孔、針孔或臟污物引動(dòng)的不細(xì)膩、桔皮以及流動(dòng)不佳引動(dòng)

　　3.5.2 防止桔皮的發(fā)生

　　在制作業(yè)涂裝中，涂層外觀變得越來(lái)越關(guān)緊。因?yàn)檫@個(gè)，漆片工業(yè)的主重要的條目標(biāo)之一是依據(jù)用戶(hù)的更后要求使漆片性能達(dá)到更佳，這那里面也涵蓋外表外觀滿(mǎn)足。外表狀態(tài)經(jīng)過(guò)顏色、光澤、霧影度和外表結(jié)構(gòu)等因素影響視物感覺(jué)效果。光澤和映象清楚度常用于扼制涂層的外觀。不過(guò)即運(yùn)用對(duì)光澤度頎長(zhǎng)的涂膜，其外表的撩動(dòng)度也影響著整個(gè)兒涂膜的外觀，同時(shí)覺(jué)得光澤勘測(cè)也扼制不成撩動(dòng)的視物感覺(jué)效果，這種效應(yīng)也被稱(chēng)為“桔皮”。

　　桔皮或微撩動(dòng)是尺寸體積在0.1mm～10mm之間的斑紋狀結(jié)構(gòu)。在高光澤的涂層外表，許多人可看見(jiàn)波狀、明暗相間的地區(qū)范圍?？梢詤^(qū)別兩種不一樣等級(jí)的撩動(dòng)：長(zhǎng)撩動(dòng)，也稱(chēng)為桔皮，這是間隔達(dá)2～3距離上能仔細(xì)查看到的撩動(dòng)；另一種叫短撩動(dòng)或微撩動(dòng)，這是間距約50cm處仔細(xì)查看到的撩動(dòng)。

　　要指出的是有時(shí)候?yàn)榱烁采w底材的外表欠缺還是取得特別的涂層外表外觀，而有目標(biāo)的預(yù)設(shè)一定的撩動(dòng)度或斑紋結(jié)構(gòu)。

　　五.鋼制暖氣片涂裝出產(chǎn)線(xiàn)投資成本概算及扼制

　　新建一條涂裝出產(chǎn)線(xiàn)的投資回報(bào)期有多長(zhǎng)？未來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益怎么樣？這些個(gè)是涂裝出產(chǎn)線(xiàn)投資者所關(guān)切的問(wèn)題，因?yàn)檫@個(gè)，正確地核計(jì)出涂裝出產(chǎn)的直接成本是必必需的。影響涂裝生產(chǎn)資本的因素較多，普通建設(shè)一條比較各個(gè)方面的逝川平面接觸線(xiàn)前處置設(shè)施的工藝完整性十分關(guān)緊，直接影響了圖層的機(jī)械性能，所以絕不可以看不起前處置設(shè)施。普通來(lái)說(shuō)，認(rèn)為合適而使用按產(chǎn)量需要不一樣來(lái)定制不一樣的設(shè)施。以更常見(jiàn)的橋式吊掛輸送涂裝出產(chǎn)線(xiàn)為例，在建“線(xiàn)”之前，一般務(wù)必明確下面這些方面的內(nèi)部實(shí)質(zhì)意義：

　　1.表決涂裝設(shè)施數(shù)目和固化烘道參變量的有關(guān)數(shù)值

　　1.1年產(chǎn)量

　　1.2辦公時(shí)制

　　1.2.1年辦公日

　　1.2.2辦公班制

　　1.2.3班辦公時(shí)

　　1.3作件尺寸

　　1.3.1外形尺寸lxwxh

　　1.3.2涂裝平面或物體表面的大小

　　1.3.3掛具結(jié)構(gòu)

　　1.3.4掛具節(jié)距

　　1.3.5每掛件數(shù)

　　1.4設(shè)施

　　1.4.1利用率

　　1.4.2廢器率

　　依據(jù)上面所說(shuō)的數(shù)值核計(jì)輸送鏈速、確認(rèn)前處置設(shè)施數(shù)目、噴槍數(shù)目、噴室參變量、固化烘道參變量等。

　　對(duì)于產(chǎn)量半大，如1000柱/日的產(chǎn)量，可認(rèn)為合適而使用雙職工位噴涂、小循環(huán)輸送、箱式爐固化的形式。普通成本在20萬(wàn)元左右；前處置設(shè)施的資金投入8～10萬(wàn)元左右；對(duì)于產(chǎn)量相對(duì)較大，如5000柱/日的產(chǎn)量，可認(rèn)為合適而使用4工位噴涂接合半自動(dòng)噴涂、大循環(huán)固化烘道的形式。普通成本在60萬(wàn)元左右；前處置設(shè)施的資金投入在10～15萬(wàn)元左右，隨著產(chǎn)量的接著增長(zhǎng)，有關(guān)環(huán)節(jié)運(yùn)用設(shè)施便會(huì)相應(yīng)增加，成本相對(duì)提高。